У нас есть современное производственное предприятие, оснащенное многоосевыми станками с ЧПУ, специально настроенными для обработкизаказных гидравлических коллекторов.производства.
5-осевая одновременная обработка: С помощью нашей технологии мы можем создавать сложные внутренние каналы и многонаправленные порты за одну установку.
Компоненты высокого давления: Мы выполняем прецизионную обработку блоков гидравлических коллекторов, рассчитанных на давление свыше 5000 PSI.
Крупногабаритная обработка: Мы можем обрабатывать блоки коллекторов различной длины для различных промышленных применений.
Автоматизированное производство: Оснащенные роботизированной загрузкой и выгрузкой, мы можем легко автоматизировать производство блоков коллекторов для массового изготовления.
Посетите нашполные производственные возможности.для получения дополнительной информации.
Являясь одним из ведущихпроизводители гидравлических клапанных коллекторовмы готовы к прототипированию и крупносерийному производству на станках с ЧПУ блоков коллекторов:
Специализированные производственные ячейки:
Используя автоматизированные обрабатывающие центры с паллетными системами, мы создали ячейки, работающие без участия оператора до момента, пока не потребуется дополнительная заготовка.
Стандартизированная оснастка:
Мы используем быстросменную оснастку везде, где это возможно, чтобы сократить время простоя между производственными партиями.
Статистическое управление процессами:
Мы тщательно контролируем критические размеры в реальном времени, чтобы обеспечить постоянство и повторяемость на тысячах деталей.
Интеграция цепочки поставок:
Мы можем обслуживать наших клиентов по программам JIT/JIS и управляемым поставщиком запасам.
Производство гидравлических клапанных компонентов в больших объемах — наша специализация: от прототипа до серийных партий от 100 000+ штук.
Выбор правильной конструкции и материала для вашего гидравлического коллектора является ключевым для создания надёжных, высокопроизводительных и экономически эффективных систем. В компании Falcon CNC Swiss мы являемся надёжными производителями гидравлических коллекторов, сочетая инженерный опыт с передовыми возможностями обработки коллекторов на станках с ЧПУ, включая прецизионное фрезерование и токарную обработку, для производства индивидуальных клапанных коллекторов, отвечающих вашим конкретным требованиям по давлению, рабочей среде и условиям эксплуатации.
Мы предлагаем решения как для прототипов, так и для крупносерийного производства, обеспечивая стабильное качество, повторяемость и отличную ценность. Наш опыт работы с различными материалами и типами коллекторов позволяет поставлять компоненты, которые надёжно работают в промышленных, автомобильных и энергетических приложениях.

Ниже приведено руководство по нашим стандартным предложениям для наиболее распространённых типов коллекторов:
| Тип коллектора | Основные материалы | Ключевые свойства | Номинальное давление | Типичные применения |
| Гидравлические коллекторные блоки | Легированная сталь 4140, углеродистая сталь 1018 | Высокая прочность, отличная усталостная прочность, хорошая обрабатываемость | До 5000 PSI (345 бар) | Тяжёлое оборудование, термопластавтоматы, пресс-системы, промышленные станки |
| Пневматические коллекторные блоки | Алюминий 6061-T6, латунь C36000 | Лёгкий вес, хорошая коррозионная стойкость, отличная обрабатываемость, экономичность | До 250 PSI (17 бар) | Заводская автоматизация, робототехника, пневматические системы управления, упаковочное оборудование |
| Коллекторы для воды/охлаждающей жидкости | Нержавеющая сталь 316, алюминий 6061-T6 | Отличная коррозионная стойкость, возможность очистки, устойчивость к накипи и бактериям | До 500 PSI (34 бар) | Лазерные резаки, обрабатывающие центры с ЧПУ, системы охлаждения, линии технологической воды |
| Коллекторы для топлива и масла | Нержавеющая сталь 304, нержавеющая сталь 316 | Стойкость к разрушению под воздействием углеводородов, сохраняет целостность при работе с агрессивными жидкостями | До 1000 PSI (69 бар) | Испытательные стенды двигателей, системы топливораздачи, системы смазки, технологическое оборудование |
| Коллекторы высокой чистоты и химические коллекторы | Нержавеющая сталь 316L, PEEK (пластик) | Сверхвысокая коррозионная стойкость, химическая инертность, лёгкость стерилизации и очистки | Зависит от конструкции | Производство полупроводников, фармацевтическое производство, химическое впрыскивание, пищевая промышленность и производство напитков |
Для максимальной прочности и долговечности:
Легированная сталь 4140 является наиболее распространённым отраслевым стандартом для гидравлических коллекторных блоков, работающих в условиях высоких циклических нагрузок и давления. Может подвергаться обработке для повышения твёрдости поверхности.
Для наилучшей коррозионной стойкости и возможности очистки:
Коллектор из нержавеющей стали 316 не имеет себе равных для применений, связанных с водой/химикатами или где должны соблюдаться требования по чистоте, например, по стандартам AWWA, как в системах коллекторов из нержавеющей стали для воды.
Для лёгкого веса и экономичного решения:
Алюминий 6061-T6 лучше всего подходит для пневматических коллекторных блоков и гидравлических систем с низким давлением, обеспечивая наилучшее соотношение прочности и веса.
Для специализированных применений:
Инженерные пластики, например PEEK, обеспечивают выдающуюся химическую стойкость и изоляционные свойства, а также решают очень специфические задачи по работе с жидкостями.
Не знаете, какой материал подходит для вашего применения? Наши инженеры проводят бесплатный анализ на технологичность (DFM) и консультируют по оптимальному выбору материалов и конструкции с учётом производительности, долговечности и возможности изготовления для крупносерийного производства.
[Свяжитесь с нашими инженерами] для бесплатной консультации по вашим требованиям и спецификациям к коллектору.
Каждый коллектор проходит строгую проверку качества:
100% тестирование давлением: Каждый гидравлический коллекторный блок проходит гидростатическое испытание, чтобы убедиться, что блок выдерживает 1,5-кратное рабочее давление.
Обнаружение утечек: В критических случаях мы можем предложить гелиевую масс-спектрометрию
Проверка размеров: Каждый коллекторный блок проходит проверку первого образца и контроль в процессе производства с помощью КИМ.
Сертификация материалов: Все сырьевые материалы имеют заводские сертификаты, гарантирующие полную прослеживаемость.
Все наши производственные партии стандартизированы в соответствии с сертифицированной системой качества ISO 9001.
Экспертиза в проектировании: Наши инженеры проведут DFM-анализ вашего нестандартного коллектора.
Интегрированные возможности: Мы осуществляем вертикальную интеграцию от механической обработки до финишной обработки поверхности и тестирования.
Технический партнер: Мы становимся расширением вашей инженерной группы, предлагая техническую поддержку при разработке вашего продукта.
Поддержка глобальной цепочки поставок: Наш опыт работы с мировыми производителями из списка Fortune 500 внушает вам уверенность.
О: Обычные сроки изготовления функционального прототипа составляют от 2 до 3 недель в зависимости от сложности конструкции и наличия сырья.
О: Да. У нас есть значительный опыт работы как с метрическими, так и с дюймовыми стандартами резьбы (NPT, BSPP, BSPT, SAE и JIC соединения).
О: Да. Мы предлагаем широкий спектр обработки поверхности, включая анодирование (алюминий), никелирование (сталь) и пассивацию (нержавеющая сталь).
О: Хотя мы поддерживаем объемы прототипов, серийное производство наиболее рентабельно при 50+ единицах (с точки зрения стоимости). Пожалуйста, узнайте о ценовых категориях.