Точность отличает хорошую деталь от отличной. Заказные стержни сердечника, которые являются вашими основными инструментами для формовки в пресс-форме, создают отверстия и внутренние элементы, а также направляют все движение инструмента. Если ваши стержни не подходят правильно, ваши детали не будут подходить правильно; поэтому крайне важно использовать наилучший выбор конструкции и материалов для долговечности и стабильности цикла вашего компонента литья под давлением.
Вы можете прочитать это руководство, чтобы узнать, как указать наилучший выбор конструкции и материалов для обеспечения стабильной производительности ваших пресс-форм цикла за циклом. Мы обсудим прямые стержни сердечника, стержни сердечника из карбида, стержни сердечника из нержавеющей стали, а также некоторые конструктивные соображения для вашего применения. Кроме того, мы объясним, как Falcon CNC Swiss использует передовые технологии швейцарской токарной обработки с ЧПУ для производства стержней сердечника с допусками ±0,002 мм.
Стержни сердечника (также называемые формовочными стержнями или стержнями для литья под давлением) представляют собой прецизионные цилиндрические компоненты, которые устанавливаются внутри формы для литья под давлением.
Ниже перечислены три основные цели:
Создание внутренних элементов - Отверстия, пазы и сложные детали создаются в отформованном изделии.
Извлечение отформованного изделия - Выталкиватели выталкивают готовую деталь из формы после затвердевания пластика.
Направление половин формы - Направляющие стержни формы, ведущие стержни и центрирующие стержни формы обеспечивают правильное закрытие обеих сторон формы.
В заключение, заказные стержни сердечника являются основой вашей оснастки. Всякий раз, когда вам нужны метрические стержни сердечника, метрические выталкиватели или заказные стержни сердечника нестандартных размеров, вы должны изготавливать каждый стержень с максимальной точностью. Даже незначительные расхождения могут привести к появлению облоя (избыток пластика), деформации детали или преждевременному износу инструмента.
Falcon CNC Swiss более 20 лет производит стержни сердечника для промышленности и обслуживает широкий круг клиентов: от поставщиков автомобильной промышленности до производителей медицинских устройств с одинаково высокими требованиями к качеству. Узнайте больше о наших возможностях прецизионной обработки с ЧПУ для производства стержней сердечника.
Выбор наиболее подходящего материала для ваших стержней сердечника является одним из самых критических решений. Неправильный выбор материала может привести к изгибу стержней, износу кончиков или катастрофическому отказу инструмента.
В таблице ниже сравниваются наиболее распространенные материалы, используемые для заказных стержней сердечника.
| Материал | Твердость (HRC) | Износостойкость | Обрабатываемость | Наилучшее применение | Рекомендуемые параметры обработки |
| Стержни сердечника из нержавеющей стали (420, 440C) | 50-60 HRC | Хорошая | Умеренная (наклеп) | Высокообъемное литье под давлением, где важна коррозионная стойкость (напр., медицинские детали, упаковка для пищевых продуктов) | Используйте карбидный инструмент; низкие скорости; подача СОЖ под высоким давлением; избегайте проходов с трением |
| Стержни сердечника из карбида (карбид вольфрама) | 70-80 HRC | Отличная | Плохая (очень хрупкий) | Высокоточные применения, формование при высоких температурах, стеклонаполненные пластики (стандартная сталь износилась бы за дни) | Используйте алмазное шлифование; чрезвычайно жесткая установка; избегайте прерывистого резания; медленные, размеренные подачи |
| Стержни сердечника из инструментальной стали (H13, SKD61) | 45-55 HRC | Хорошая | Хорошая | Литье под давлением общего назначения; хороший баланс вязкости и прочности | Стандартный карбидный инструмент; умеренные скорости; постоянная нагрузка на стружку |
| Стержни сердечника из азотированной стали | 40-45 HRC (сердцевина); 65-75 HRC (поверхность) | Очень хорошая | Умеренная (после азотирования требуется шлифование) | Высокоизносные применения, где критична поверхностная твердость, но требуется вязкость сердцевины | Обрабатывайте до азотирования; чистовое шлифование после термообработки |
Карбид вольфрама имеет очень высокую твердость. Он обладает превосходной устойчивостью как к изгибу, так и к абразивному износу по сравнению со стержнями сердечника из нержавеющей стали; однако у него хрупкий характер разрушения, и обработка дорогостоящая. Выбором по умолчанию для коррозионных пластмасс (таких как ПВХ) является стержень сердечника из нержавеющей стали. Прямые стержни сердечника из инструментальной стали являются рабочей лошадкой для формования общего назначения.
Мы обрабатываем стержни сердечника на токарных станках с ЧПУ швейцарского типа с прецизионной шлифованной 1- Мы обрабатываем каждый стержень сердечника в несколько этапов, последовательно выполняя точение, фрезерование и шлифование для обеспечения концентричности между обработанными поверхностями.
Чистота поверхности Ra 0,2 мкм или лучше для износостойкости; контроль допуска ±0,002 мм по диаметру (значительно жестче, чем стандартный зазор 0,01 мм, используемый во многих прецизионных литых изделиях).
Выравнивание формы — это то, где многие формы для литья под давлением выходят из строя. Если ваши направляющие стержни формы, ведущие стержни формы или центрирующие стержни формы спроектированы неправильно, вы получите несовпадающие половины, поврежденные полости и бесконечные переделки. Вот как сделать это правильно.
Ведущие стержни являются ключевыми компонентами выравнивания внутри формы для литья под давлением. Ведущие стержни расположены на одной половине формы, а на противоположной половине находятся латунные втулки, в которые скользят ведущие стержни.
При использовании ведущих стержней следует применять следующие критерии:
Зазор - Должен поддерживаться соответствующий зазор, определяемый скользящей посадкой между ведущим стержнем и втулкой (0,01 мм до 0,02 мм). Если зазор слишком мал, произойдет задир или заедание; если зазор слишком велик, то прогрессирующие элементы приложения потеряют выравнивание после выдерживания толщины стенки.
Длина - При использовании ведущих стержней убедитесь, что стержни входят во втулки до того, как стержни сердечника или полости/внешние элементы вступят в контакт друг с другом, так как это поможет избежать повреждения прогрессирующих элементов формы при закрытии.
Твердость - При выборе ведущих стержней всегда указывайте их как закаленные (55-60 HRC) и указывайте, что втулки также закалены.
В многогнездных формах или формах с жесткими допусками на линию разъема используйте центрирующие стержни формы вместе с ведущими стержнями. Центрирующие стержни формы обеспечат дополнительную проверку выравнивания и лучше распределят усилие зажима, чем одни ведущие стержни.
Для более легкой замены исходных материалов изготавливайте стандартные ведущие стержни метрическими с диаметрами от 8 мм до 50 мм. Метрические стержни нестандартной длины легко обрабатываются из стандартного материала.
Согласно инструктивному руководству по проектированию форм, чистая посадка между направляющими колонками и направляющими втулками должна находиться в очень узких пределах для достижения точного перемещения между подвижной и неподвижной половинами формы. Расхождение в 0,01 мм может стать решающим фактором между созданием идеального уплотнения или возникновением утечки в форме.
Иногда при производстве детали с отверстием посередине с помощью стержня сердечника отформованную деталь необходимо вытолкнуть с использованием того же стержня сердечника. В таких ситуациях выталкивающая втулка очень полезна. Выталкивающая втулка надевается на стержень сердечника и выталкивает деталь со стержня сердечника. Обычно зазор между выталкивающей втулкой и центральным стержнем поддерживается на уровне 0,01 мм или меньше. Такая плотная посадка предотвращает образование заусенцев или попадание пластика вокруг основного отверстия и, следовательно, необходима для прецизионной обработки форм.
Мы не просто обрабатываем заказные стержни сердечника — мы их проектируем. Вот как наш процесс гарантирует, что вы получите стержни, которые работают.
| Возможность | Подробности |
| Оборудование | Токарные станки с ЧПУ швейцарского типа Citizen и Star; прецизионные токарные и фрезерные центры с ЧПУ; плоскошлифовальные и круглошлифовальные станки |
| Материалы | Нержавеющая сталь (420, 440C), карбид (вольфрам), инструментальная сталь (H13, SKD61), азотированная сталь |
| Допуски | 0,002 мм или жестче на критических диаметрах |
| Чистота поверхности | Ra 0,2 достижима для тел стержней и наконечников |
| Контроль качества | Измерение на КИМ, лазерные
Сопутствующие услуги точной механической обработки
Больше новостей о точной механической обработке
|
Английский 
日本語 
한국어 
français 
Deutsch 
Español 
русский 
العربية 
