Швейцарская токарная обработка с ЧПУ (винторезная обработка) является незаменимой технологией для массового производства мелких сложных деталей. Существует множество отраслей, которые закупают такую продукцию, как: медицинские костные винты, аэрокосмические фитинги и автомобильные разъемы. Процесс винторезной обработки позволяет получать детали стабильно и точно, в то время как другие методы производства дают меньшую точность, чем требуется.
Не все производители винторезных изделий обладают одинаковыми возможностями. Чтобы правильно изготовить необходимое количество винторезных деталей, производитель должен обладать всеми тремя следующими качествами — создание точности, экономически эффективное высокообъемное производство винторезных деталей, а также опыт в поиске и использовании материалов (например, титан, латунь и нержавеющая сталь).
Данное руководство рассматривает ключевые возможности, отличающие лучшие компании по винторезной обработке от конкурентов, чтобы помочь инженерам и специалистам по закупкам более эффективно использовать свое время при поиске винторезных изделий.
Обработка пруткового материала осуществляется с помощью винторезной обработки, которая включает шпиндель, вращающийся при неподвижно закрепленном режущем инструменте, удаляющем материал, создавая цилиндрическую или (в большинстве случаев) вращательно-симметричную обработанную деталь путем подачи прутка через станок. Хотя для многих применений подходят обычные токарные станки с ЧПУ, использование швейцарских станков дает существенные преимущества.
В швейцарском токарном станке пруток подается через направляющую втулку или подшипник, которые удерживают деталь от прогиба в точке резания. Благодаря отсутствию или минимальному прогибу детали, швейцарская обработка позволяет резать длинные, тонкие и сложные детали с исключительной точностью. Многоосевые швейцарские станки могут выполнять несколько операций (точение, фрезерование, сверление и нарезание резьбы) на одной детали за один установ, тем самым устраняя или значительно сокращая количество вторичных операций и минимизируя (если не устраняя полностью) накопление допусков, связанное с выполнением операций на одной детали в разное время из-за вторичных операций.
Швейцарская винторезная обработка с использованием оборудования швейцарского типа является золотым стандартом для многих применений (например, медицинская винторезная обработка, автомобильная винторезная обработка и т.д.) и обеспечивает стабильную и повторяемую точность, которую не могут обеспечить большинство обычных токарных станков.
Пожалуйста, посетите нашу страницу [услуги швейцарской винторезной обработки], чтобы узнать больше.
Одной из главных задач точного производства является обработка винтов с жесткими допусками. Многие критические компоненты аэрокосмической, медицинской и оборонной промышленности не допускают никаких отклонений в размерах.
Швейцарские винторезные станки способны выдерживать допуски до +/- 0,0002 дюйма (± 0,005 мм) по диаметру, а в некоторых высококлассных применениях допуски могут быть еще жестче. Для сравнения, человеческий волос имеет диаметр около 0,003 дюйма, поэтому допуски при изготовлении винтов по швейцарской технологии более чем в десять раз жестче, чем то, что было бы приемлемо для человеческого волоса.
Концентричность между наружным диаметром (OD) и внутренней структурой (ID) винта может быть изготовлена с точностью до 0,0005 дюймов полного индикаторного биения (T.I.R) или лучше за счет одностаночной обработки. Кроме того, резьба винтов обычно проектируется в соответствии со стандартами качества ISO TDS 5g6g или 6H.
Точность требуется для аэрокосмических деталей, предназначенных для работы в экстремальных условиях, или медицинских имплантатов, где правильное зацепление резьбы, постоянная передача крутящего момента и надежность обеспечивают правильную сборку деталей на протяжении всего срока службы изделия.
Высококачественная конструкция станка с жесткими направляющими втулками
Прецизионные шариковые винты, исключающие люфт
Высокоразрешающие серводвигатели с замкнутой обратной связью
Регулярная калибровка с использованием лазерных интерферометров
Измерение в процессе обработки, проверяющее размеры на середине цикла
Микро-винторезная обработка как дополнительная специализация в мире точного производства является передовой формой обработки. Когда диаметр детали становится менее 2 мм, а в большинстве случаев менее 0,5 мм, обычные методы обработки уже не подходят.
В таком малом масштабе даже минимальный прогиб или движение испортят точность детали. Обычные токарные станки не обеспечивают жесткость и поддержку инструмента, необходимые для стабильного изготовления микрокомпонентов. Использование швейцарских станков с направляющими втулками, которые поддерживают заготовку непосредственно рядом с режущим инструментом, придает агрегату большую стабильность.
Медицинские устройства - миниатюрные костные винты, компоненты кохлеарных имплантатов для хирургии, наконечники хирургических инструментов.
Электроника - микровинты для носимых устройств, слуховых аппаратов и мобильных телефонов.
Часовое дело - крошечные штифты, оси и фитинги для часов.
Аэрокосмическая промышленность - миниатюрные фитинги для соединения компонентов.
Для микро-винторезной обработки absolutely необходимы специализированные микрозернистые твердосплавные инструменты с чрезвычайно острыми режущими кромками. Для выполнения микро-винторезной обработки инструменты должны быть изготовлены и произведены с очень низким усилием резания и высокой эффективностью удаления стружки с использованием систем подачи СОЖ под высоким давлением для смыва стружки из зоны резания. Смывание стружки предотвращает ее повторное резание и помогает поддерживать качество поверхности детали.
Медицинская винторезная обработка обычно использует биосовместимые материалы, такие как титан Grade 5 и нержавеющая сталь 316L, и поэтому должна выполняться с особой осторожностью, так как эти материалы склонны к наклепу или микротрещинам.
Многие считают обработку титановых винтов чрезвычайно сложной задачей в рамках всего производственного процесса. Благодаря отличному соотношению прочности и веса; малому весу (около 40% веса стали) и полной немагнитности; а также превосходной коррозионной стойкости, титан является идеальным материалом для винтовых изделий.
Однако он имеет низкую теплопроводность, поэтому тепло сохраняется в зоне резания вместо распределения на другие участки. Кроме того, титан склонен к быстрому наклепу и часто задирается при контакте с инструментом во время обработки и с сопрягаемыми компонентами.
Снижение скоростей резания для уменьшения тепловыделения на границе инструмент-заготовка
Острые геометрии инструмента с положительным передним углом, которые режут, а не трутся о материал
Системы подачи СОЖ под высоким давлением (1000+ PSI), смывающие стружку и охлаждающие зону резания
Специализированные покрытия инструмента, такие как TiAlN, действующие как тепловые барьеры
Жесткое закрепление заготовки с направляющими втулками, предотвращающее прогиб
Аэрокосмический крепеж: конструкционные болты, крепеж двигателя
Медицинские имплантаты: ортопедические костные винты, устройства для фиксации позвоночника
Высокопроизводительные гоночные компоненты
Оборудование для морской и химической промышленности
Титановый крепеж является критически важным компонентом, где отказ недопустим. Именно поэтому опытные компании по винторезной обработке инвестируют в специализированные стратегии и оборудование для обработки титановых винтов.
Для многих применений винторезная обработка латуни предлагает идеальное сочетание производительности и экономической эффективности. Латунь, особенно свободнорежущий сплав C36000, имеет индекс обрабатываемости 150 (на основе свободнорежущей стали = 100), что означает, что она режется быстрее и меньше изнашивает инструмент, чем почти любой другой металл.
Отличная проводимость делает латунь идеальной для электрических и электронных компонентов
Естественная коррозионная стойкость подходит для сантехники, морских и наружных применений
Низкие фрикционные свойства снижают износ в подвижных узлах
Отличное качество поверхности достигает значений Ra до 0,4 мкм
Электрические разъемы и клеммы
Сантехнические фитинги и компоненты клапанов
Декоративная фурнитура и крепеж
Промышленные фитинги для пневматических и гидравлических систем
Для производственных партий, превышающих тысячи деталей, высокообъемная винторезная обработка латуни является исключительно экономически эффективной. Сочетание высокой обрабатываемости, умеренной стоимости сырья и быстрых циклов обработки делает латунь предпочтительным выбором для винторезных деталей в автомобильной, электронной и промышленной отраслях.
Проекты клиентов по изготовлению болтов и гаек из латуни выигрывают как от точности, так и от доступности, при этом допуски стабильно выдерживаются в больших партиях.
Способность масштабироваться от прототипов до высокообъемной винторезной обработки является критически важной возможностью для любого производителя винторезных деталей.
После того как программа отработана и оптимизирована на швейцарском оборудовании, тот же станок может работать без участия оператора часами или даже днями, производя идентичные детали с нулевой вариативностью. Автоматические питатели прутка обеспечивают непрерывную подачу материала. Измерения в процессе обработки проверяют критические размеры, а SPC (статистическое управление процессами) отслеживает тенденции, чтобы выявить отклонения до того, как будут произведены несоответствующие детали.
Английский 
日本語 
한국어 
français 
Deutsch 
Español 
русский 
العربية 
