Falcon CNC Swiss — 27 марта 2026 года
Новая технология цифровых двойников от Mitsubishi Electric способна исправлять неисправности оборудования станков с ЧПУ в реальном времени, что приводит к сокращению погрешностей механической обработки и ошибок, связанных с неисправностями оборудования, примерно на 50%. Разработанная в партнерстве с Рейнско-Вестфальским техническим университетом Ахена (RWTH Aachen University), система будет бороться с деформацией под воздействием силы резания, приложенной к движущейся детали, поскольку эта проблема деформации продолжает оставаться актуальной в отрасли прецизионного производства на протяжении многих лет. Покупатели компонентов увидят выгоду от внедрения этой системы, что приведет к повышению стабильности качества продукции и снижению процента брака в производстве.
Корпорация Mitsubishi Electric 25 марта 2026 года объявила о своей новой технологии цифровых двойников для компенсации ошибок станков с ЧПУ. Эта технология использует собственную компактную физическую модель Mitsubishi, основанную на данных с высокой частотой дискретизации, таких как положения осей, токи двигателей и силы резания, чтобы оценивать погрешности обработки, возникающие во время работы станка, и передавать корректировки обратно в контур управления в реальном времени.
Результаты тестирования технологии цифровых двойников на станке с ЧПУ в RWTH Aachen University доказали, что эта технология позволяет сократить погрешности обработки, вызванные деформацией заготовки под действием сил резания, до 50%. Совместный исследовательский проект, проводившийся с апреля 2023 по март 2026 года, был сосредоточен на обработке данных в реальном времени с высокой скоростью с использованием периферийных вычислений онлайн.
Традиционный процесс: Давление инструмента может вызвать прогиб заготовки при традиционной обработке на ЧПУ, и этот прогиб может быть еще больше при обработке тонкостенных или длинных деталей. Ошибки усугубляются, накапливаясь за несколько циклов контроля, пока не будут обнаружены, обычно только после обработки; поэтому возникают брак и необходимость переделки.
Новый процесс: Система Mitsubishi Electric представляет собой цифровой двойник реального процесса резания в реальном времени. Минимальная физическая модель состоит из наименьшего необходимого количества уравнений и использует высокочастотные потоки данных (положение оси, ток и сила резания), собираемые достаточно часто для обнаружения переходных событий прогиба. Затем модель способна в реальном времени предоставлять данные о прогибе и упреждающие корректирующие команды для системы ЧПУ до того, как ошибки будут зафиксированы в заготовке.
Ключевое отличие: В отличие от традиционных процессов «сначала режь, потом измеряй», это обеспечивает замкнутую коррекцию во время процесса обработки при резании. Система фактически обеспечивает стабилизацию прогиба заготовки в реальном времени в процессе обработки. Для применений, требующих жестких допусков до ±0,0001 дюйма, это существенное различие.
Для производства в США: Сектор находится под усиленным давлением необходимости производить детали для авиакосмической, медицинской и оборонной промышленности с нулевым уровнем брака из-за роста решоринга. Технологии, снижающие вариативность, помогут выполнить это требование. Возможность компенсировать прогибы во время производства снизит требуемый уровень квалификации для изготовления деталей со сложной геометрией и расширит круг работников, которые могут быть задействованы для таких деталей.
Для производства с высокой номенклатурой и малыми объемами: Цеховые предприятия, производящие медицинские имплантаты или прототипы, где часто меняются настройки, выиграют от значительного сокращения времени на настройку для начала производства. Стабильное качество поверхности и размерная стабильность, достигаемые за счет компенсации ошибок в реальном времени, не потребуют дополнительных этапов контроля после завершения производственного процесса.
Анонсы Siemens / FANUC соответствуют общим отраслевым тенденциям. На недавней конференции RXD, организованной Siemens, был сделан акцент на использовании искусственного интеллекта и внедрении цифровых двойников для применения в процессах обработки. Аналогично, расширение автоматизации FANUC на 90 миллионов долларов в штате Мичиган свидетельствует о постоянном увеличении объема автоматизации в производственном секторе США. Внедрение компенсации ошибок в реальном времени представляет собой конвергенцию этих сил (процессы, управляемые ИИ, напрямую смоделированные для управления).
Как инженер, я считаю, что достижение 50% снижения погрешностей впечатляет; однако ключевой вывод заключается в том, как именно эти ошибки уменьшаются. Погрешность прогиба имеет присущую нелинейную характеристику; ошибки становятся довольно большими при выполнении основной массы усилий по обработке (тяжелое черновое резание) и уменьшаются, когда операция обработки приближается к завершению (чистовая обработка). Из-за особенностей программирования ЧПУ программисты в целях предосторожности против ошибок прогиба применяют более низкие скорости подачи и частоты вращения. К сожалению, этот процесс отрицательно сказывается на времени цикла, когда необходимо производить детали для авиакосмической, медицинской или прецизионной обработки.
Использование подхода цифровых двойников даст инженеру возможность выполнять то, что инженеры называют «адаптивным управлением подачей с компенсатором положения». Это решение обеспечивает способ отслеживания и моделирования ошибок прогиба в реальном времени, позволяя инженерной команде:
Сохранять все агрессивные параметры черновой обработки без опасения создать искаженную деталь
Осуществлять переход к чистовой обработке с точными измерениями геометрии
Устранить или значительно сократить количество проходов пружинения, необходимых для создания тонкостенных элементов
Для производителей, использующих токарные автоматы продольного точения (швейцарского типа) и 5-осевые фрезерные станки и изготавливающих детали из твердых материалов (нержавеющая сталь 316, титан 6-4-4V и PEEK), ожидаемые результаты — сокращение времени цикла и повышение выхода годных с первого раза. Для нас, Falcon CNC Swiss, допуски ±0,0001 дюйма являются стандартными при изготовлении деталей для медицинской или авиакосмической промышленности; таким образом, подобные технологии, замыкающие цикл между измерением силы резания и размерным результатом, очень актуальны для нашего сервиса прецизионной обработки на станках с ЧПУ.
Если вы закупаете детали точной механической обработки (например, детали для авиакосмической промышленности или медицинские имплантаты), вам необходимо учитывать критерии выбора поставщика, на которые влияет эта разработка.
Спрашивайте о возможностях компенсации ошибок. Поставщики, инвестирующие в новые системы управления ЧПУ (Mitsubishi, Siemens, Fanuc), уже могут иметь доступ к функциям адаптивного управления. Не все цеха их активируют.
Геометрии, чувствительные к прогибу, требуют advanced control. Тонкие стенки, длинные тонкие элементы и прерывистые резы — это то, где компенсация ошибок дает наибольшую выгоду. Если ваши детали обладают такими характеристиками, уточните подход вашего поставщика к управлению прогибом.
Документация и отслеживаемость имеют значение. Системы с замкнутым контуром генерируют богатые данные о процессе. Для регулируемых отраслей это поддерживает требования к валидации и отслеживаемости партий.
При оценке поставщиков для сложных проектов с высокими допусками рассматривайте поставщиков, имеющих опыт работы с многоосевым фрезерованием и точением на станках с ЧПУ, которые внедрили передовые стратегии управления в свои операции. Обратитесь к нашему обзору Возможности обработки на станках с ЧПУ для получения дополнительной информации о том, как мы подходим к этим требованиям.
Корпорация Mitsubishi Electric: Mitsubishi Electric разрабатывает периферийную технологию цифровых двойников для компенсации ошибок в реальном времени на станках с ЧПУ (25 марта 2026 г.):Mitsubishi Electric Develops Edge Digital Twin Technology for Real-time Compensation of Errors in CNC Machine Tools | MITSUBISHI ELECTRIC Europe
The Waterways Journal: C&C расширяется, приобретая 24 акра, добавляет цех катушек (20 марта 2026 г.):C&C Expanding With 24 Acres, Adds Spool Shop - The Waterways Journal
Modern Manufacturing: 西门子RXD大会 | 智能机加主题论坛：聚焦“AI+数字孪生” 重构行业全价值链 (24 марта 2026 г.):西门子RXD大会 | 智能机加主题论坛：聚焦“AI+数字孪生” 重构行业全价值链 - 资讯 - MM金属加工网
Ответ: Нет, вместо того чтобы вручную выполнять компенсацию во время настройки, операторы теперь смогут оптимизировать цифровую модель и интер
Английский 
日本語 
한국어 
français 
Deutsch 
Español 
русский 
العربية 
